Skleněné reaktory řady 5100, 160-1500 ml

Nízkotlaké reaktory Parr řady 5100 jsou nabízeny v reakci na následující požadavky uživatelů:

• Systém pro provádění reakcí podobných těm, které se již mnoho let provádějí v třepačce Parr, ale které nabízejí míchání pro lepší škálovatelnost, vyšší provozní teploty a tlaky a rozsáhlejší řízení reaktoru a přístrojové vybavení.
• Reaktory pro zvýšené tlaky se skleněnými nádobami, které umožňují přímé pozorování míchání, barevných změn nebo změn stavu.
• Reaktory navržené pro pohodlný provoz při mírném tlaku a/nebo pro odolnost proti korozi.

Pohodlné a snadné těsnění pomocí O-kroužků a dělených kroužků

Společnost Parr vyvinula nový systém O-kroužku a uzávěru, který vyhovuje požadavkům tohoto jedinečného těsnění a podpěry mezi sklem a kovem a který se pohodlně používá. Konstrukce O-kroužku typu čelního těsnění je použita s osvědčeným a oblíbeným uzávěrem s děleným kroužkem Parr. Pro tuto aplikaci byla navržena speciální drážka těsnění, která udrží O-kroužek na hlavě reaktoru při jeho otevření. K dispozici je celá řada materiálů O-kroužků pro chemickou kompatibilitu s reakčními látkami, produkty a rozpouštědly.

Dělený prstenec pro skleněné reaktory

Dělený prstenec pro kovové reaktory

Dělicí kroužek skleněné nádoby je vycpán polštářky z vysokoteplotního plastu, takže skleněná nádoba nepřichází do přímého kontaktu s kovovým dělicím kroužkem. Šest těsnicích šroubů se utáhne na pevno, aby se vytvořilo těsnění na O-kroužku. Dělicí kroužek se zaklapne pomocí západek, které zajistí bezpečné a pevné uzavření.

U alternativních kovových lahví se používá jiný dělicí kroužek určený pro vyšší pracovní tlak kovových nádob.

Pozitivní míchání pomocí magnetických pohonů s vysokým točivým momentem

Tyto reaktory jsou vybaveny magnetickými pohony Parr, které zajišťují bezproblémové vnitřní míchání. Tyto pohony byly navrženy a testovány tak, aby běžně vydržely 2000 hodin provozu bez servisu.

Vnitřní míchadla

Standardním vnitřním míchadlem pro tyto nádoby je turbínový typ oběžného kola. Tato oběžná kola byla navržena tak, aby zajišťovala dobré axiální míchání, které udržuje pevné částice v suspenzi, a aby zajišťovala dobrou distribuci plynu v kapalné fázi.

Jako alternativní míchadlo je k dispozici oběžné kolo pro zachycování plynu pro ty uživatele, jejichž primární potřebou je recirkulace plynu z prostoru hlavy reaktoru přes kapalnou fázi.

Standardní reaktorové armatury

V hlavě každého skleněného reaktoru řady 5100 se nachází:

• Tlakoměr o průměru 3-1/2 palce, kalibrovaný na 0-200 psi a 0-14 barů.
• Vypouštěcí ventil plynu
• Ventil přívodu plynu
• Ventil pro odběr vzorků kapaliny
• Termočlánek
• Vnitřní chladicí smyčka – standardní 300 ml až 1,5 l
• Vnitřní míchadlo s magnetickým pohonem
• Hlavice určené pro použití se skleněnými válci jsou vybaveny pružinovými pojistnými ventily nastavitelnými v rozmezí 50-150 psi.
• Všechny hlavice jsou vybaveny průtržným kotoučem dimenzovaným na 1000 psi.
• Vnitřní armatury jsou z nerezové oceli T316 s povlakem PTFE.

Materiály konstrukce

Tyto reaktory jsou kombinací skleněné reakční nádoby s kovovou hlavou, vnitřního míchadla, ponorné trubice, teploměrné jímky, chladicí smyčky a vnějších ventilů a armatur, nebo střídavě celokovového systému.

Standardním konstrukčním materiálem hlavy je nerezová ocel typu 316 s vnitřními částmi z materiálu T316SS potaženého PTFE. Alternativně lze hlavu a vnitřní smáčené části dodat z jakéhokoli standardního konstrukčního materiálu společnosti Parr. Viz příručka pro objednávání modelu 5100.

Velikost

Reaktory řady 5100 lze snadno přestavět mezi velikostmi 160, 300, 450 a 600 ml jednoduchou výměnou válců a vnitřních částí. Podobným způsobem lze zaměnit 1 l a 1,5 l. Zatímco stojan o objemu 160-600 ml nelze přestavět na nádoby o objemu 1 a 1,5 l, větší stojan lze přestavět na nádoby o objemu 160-600 ml. Pokud plánujete přestavbu později, nezapomeňte si objednat stojan pro největší velikost, kterou plánujete používat, abyste nemuseli vyměňovat štít a podpěry.

Regulace vytápění a teploty

Tyto reaktory jsou k dispozici s opláštěnými nebo neopláštěnými skleněnými válci, které umožňují ohřev buď pomocí oběhového čerpadla dodávaného uživatelem, nebo pomocí odnímatelného topného pláště. Ačkoli bychom obvykle očekávali, že skleněné nádoby budou vybaveny cirkulačním pláštěm, aby si zachovaly svou transparentní vlastnost, někteří uživatelé nemusí své reakce ohřívat nebo mohou dávat přednost použití odnímatelných ohřívacích plášťů, pokud potřebují pracovat při zvýšených teplotách. Ačkoli průhlednost není u kovových nádob problémem, uživatelé budou obvykle chtít zvolit stejný způsob ohřevu pro kovové nádoby, jaký používají pro skleněné nádoby, aby mohli využít stejný systém ohřevu a regulace pro obě nádoby.

Uživatelé, kteří pro použití s těmito reaktory používají cirkulační lázeň, která má vlastní regulaci teploty, budou chtít objednat reaktor bez ohřívacího pláště a k dokončení systému mohou potřebovat pouze motorový regulátor rychlosti míchání. Většina laboratorních cirkulačních čerpadel by měla být pro tyto malé nádoby dostačující. Pro nádoby, které nemají připojený cirkulační plášť, jsou k dispozici pohyblivé elektrické topné pláště. Tyto pláště jsou určeny pro použití se střídavým napětím 115 nebo 230 V.

Ovladač 4848

Řídicí jednotka Parr 4848 umožňuje komunikaci s počítačem pro všechny funkce, které jsou v ní umístěny. Řídicí jednotka 4848 nabízí PID regulaci s automatickým laděním, programování rampy a namáčení, oddělené regulační smyčky ohřevu a chlazení, řízení otáček motoru míchadla, možnost ohřevu na plný nebo poloviční výkon, blokovací relé a reset pro ochranu proti přehřátí, rozšiřující moduly pro tachometr, tlak a alarm vysoké teploty. Uživatelé, kteří chtějí naprogramovat svůj reaktor tak, aby automaticky procházel předem nastaveným teplotním profilem, budou chtít zvolit řídicí jednotku 4848 s touto funkcí. Tyto regulátory budou ovládat elektrický topný plášť, ale nikoliv uživatelem dodané oběhové čerpadlo.

Motorový ovladač A2110E

Pro ty, kteří dodávají vlastní oběhové čerpadlo pro použití s verzí 5100 se skleněným pláštěm, nabízí společnost Parr regulátor motoru A2110E pro nastavení a řízení otáček motoru míchadla.

Motory míchadla

Reaktory řady 5100 jsou vybaveny třemi motory dle vlastního výběru:

• Standardním motorem je motor s proměnlivými otáčkami o výkonu 1/8 hp.
• Standardní rychlost míchání je 0-1700 otáček za minutu. Dvojitou řemenici lze převrátit a zdvojnásobit tak točivý moment a snížit otáčky na polovinu.
• K dispozici je nevýbušný motor (1/4 hp). Tento motor má rovněž proměnné otáčky a nabízí stejné rozsahy otáček míchadla jako standardní motor.
• Pro uživatele, kteří dávají přednost větší bezpečnosti motorů, které nejsou elektrické, a mají k dispozici variabilní zdroj stlačeného vzduchu, je k dispozici vzduchový motor.

Konverzní sady 5110: sklo na kov nebo kov na sklo

Reaktory řady 5100 lze snadno přestavět mezi skleněnými a kovovými válci. Sady pro konverzi obsahují láhev, uzávěr, měřidlo a bezpečnostní pojistky pro systém „konvertováno na“. Sady neobsahují ohřívač.

Sklo pod tlakem

Za sedmdesát let, kdy společnost Parr nabízí přístroje se skleněnými nádobami a lahvemi, které se používají pod tlakem, jsme se naučili následující důležité věci:

• Reakce při zvýšených tlacích a teplotách lze bezpečně provádět pouze tehdy, pokud uživatel vezme v úvahu všechna potenciální nebezpečí, která mohou nastat, pokud by se skleněná nádoba pod tlakem rozbila.
• Důležitá je konstrukce nádoby. Skleněné nádoby musí mít zaoblené průřezy, správné žíhání, tlumicí podpěry a opatření pro řešení rozdílné tepelné roztažnosti, jakož i odpovídající tloušťky, pečlivou konstrukci, kontrolu a zkoušení. Všechny skleněné nádoby používané v těchto reaktorech jsou testovány na minimální tlak 225 psi (15 barů).
• Pro bezpečný provoz skleněných nádob je rovněž rozhodující pečlivá údržba. Škrábance na kovových nádobách, které jsou vysoce tvárné, jsou kosmetického charakteru. Škrábance na křehkých skleněných nádobách ovšem vytvářejí obrovské nárůsty napětí, které mohou zcela zničit strukturální integritu nádoby. Při manipulaci s těmito nádobami a jejich mytí je třeba postupovat velmi opatrně, aby byla zachována pevnost, která je v nich navržena a ověřena původními hydrostatickými zkouškami.
• V neposlední řadě musí být obsluha vyškolena, aby dokázala rozpoznat potenciální nebezpečí a zajistila, že budou vždy zavedena a funkční odpovídající bezpečnostní opatření.